1. Công nghệ nền
Hiện nay, hệ thống WIM dựa trên cảm biến cân thạch anh áp điện được sử dụng rộng rãi trong các dự án như giám sát quá tải cầu cống, cưỡng chế quá tải ngoài công trường cho các phương tiện vận chuyển hàng hóa trên đường cao tốc và kiểm soát quá tải công nghệ. Tuy nhiên, để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ sử dụng, các dự án như vậy yêu cầu tái tạo lại mặt đường bê tông xi măng cho khu vực lắp đặt cảm biến cân thạch anh áp điện với trình độ công nghệ hiện nay. Nhưng trong một số môi trường ứng dụng, chẳng hạn như mặt cầu hoặc đường trục đô thị có áp lực giao thông lớn (thời gian bảo dưỡng xi măng quá lâu, khiến việc đóng đường dài hạn trở nên khó khăn), những dự án như vậy rất khó thực hiện.
Lý do cảm biến cân thạch anh áp điện không thể lắp đặt trực tiếp trên mặt đường mềm là: Như hình 1, khi bánh xe (đặc biệt khi chịu tải nặng) di chuyển trên mặt đường mềm, mặt đường sẽ có độ lún tương đối lớn. Tuy nhiên, khi tiếp cận khu vực cảm biến cân thạch anh áp điện cứng, đặc tính lún của cảm biến và khu vực giao diện mặt đường là khác nhau. Hơn nữa, cảm biến cân cứng không có độ bám ngang khiến cảm biến cân nhanh chóng bị gãy và tách ra khỏi mặt đường.
(1 bánh, 2 cảm biến cân, 3 lớp đế mềm, 4 lớp nền cứng, 5 lớp mặt đường mềm, 6 lớp lún, 7 lớp đệm xốp)
Do đặc điểm lún khác nhau và hệ số ma sát mặt đường khác nhau, các phương tiện đi qua cảm biến cân thạch anh áp điện sẽ bị rung lắc nghiêm trọng, ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác của cân tổng thể. Xe sau khi bị nén lâu ngày sẽ dễ bị hư hỏng, nứt dẫn đến hỏng cảm biến.
2. Giải pháp hiện tại trong lĩnh vực này: Tái thiết mặt đường bê tông xi măng
Do vấn đề cảm biến cân thạch anh áp điện không thể lắp đặt trực tiếp trên mặt đường nhựa, nên biện pháp phổ biến được áp dụng trong ngành là tái tạo mặt đường bê tông xi măng cho khu vực lắp đặt cảm biến cân thạch anh áp điện. Chiều dài tái thiết chung là 6-24 mét, chiều rộng bằng chiều rộng đường.
Mặc dù việc tái thiết mặt đường bê tông xi măng đáp ứng các yêu cầu về cường độ để lắp đặt cảm biến cân thạch anh áp điện và đảm bảo tuổi thọ sử dụng, nhưng một số vấn đề đã hạn chế nghiêm trọng việc quảng bá rộng rãi nó, cụ thể là:
1) Việc tái tạo mặt đường ban đầu bằng xi măng cứng lại đòi hỏi chi phí xây dựng đáng kể.
2) Tái thiết bê tông xi măng đòi hỏi thời gian thi công cực kỳ dài. Riêng mặt đường xi măng thì thời gian bảo dưỡng là 28 ngày (yêu cầu tiêu chuẩn), chắc chắn sẽ gây ảnh hưởng không nhỏ đến việc tổ chức giao thông. Đặc biệt trong một số trường hợp cần có hệ thống WIM nhưng lưu lượng giao thông tại chỗ cực kỳ cao, việc xây dựng dự án thường gặp khó khăn.
3) Phá hủy kết cấu đường ban đầu, ảnh hưởng đến diện mạo.
4) Hệ số ma sát thay đổi đột ngột có thể gây ra hiện tượng trượt bánh, nhất là khi trời mưa, dễ dẫn đến tai nạn.
5) Những thay đổi về kết cấu đường gây ra rung động cho xe, ảnh hưởng đến độ chính xác của cân ở một mức độ nhất định.
6) Không thể thực hiện tái thiết bê tông xi măng trên một số tuyến đường cụ thể, chẳng hạn như cầu trên cao.
7) Hiện nay, trong lĩnh vực giao thông đường bộ đang có xu hướng chuyển từ trắng sang đen (chuyển mặt đường xi măng sang mặt đường nhựa). Giải pháp hiện nay là chuyển từ đen sang trắng, không phù hợp với yêu cầu liên quan, đơn vị thi công thường phản kháng.
3. Nội dung sơ đồ cài đặt được cải thiện
Mục đích của sơ đồ này là giải quyết vấn đề thiếu cảm biến cân thạch anh áp điện không thể lắp đặt trực tiếp trên mặt đường bê tông nhựa.
Sơ đồ này đặt trực tiếp cảm biến cân thạch anh áp điện trên lớp đế cứng, tránh vấn đề không tương thích lâu dài do việc nhúng trực tiếp cấu trúc cảm biến cứng vào mặt đường linh hoạt. Điều này giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng và đảm bảo rằng độ chính xác của cân không bị ảnh hưởng.
Hơn nữa, không cần phải thực hiện tái thiết mặt đường bê tông xi măng trên mặt đường nhựa ban đầu, tiết kiệm một lượng đáng kể chi phí xây dựng và rút ngắn đáng kể thời gian xây dựng, mang lại tính khả thi cho việc xúc tiến quy mô lớn.
Hình 2 là sơ đồ nguyên lý kết cấu với cảm biến cân thạch anh áp điện được đặt trên lớp đế mềm.
(1 bánh, 2 cảm biến cân, 3 lớp đế mềm, 4 lớp nền cứng, 5 lớp mặt đường mềm, 6 lớp lún, 7 lớp đệm xốp)
4. Công nghệ chủ chốt:
1) Đào tiền xử lý kết cấu nền để tạo rãnh tái thiết, có độ sâu rãnh 24-58 cm.
2) San phẳng đáy khe và đổ vật liệu độn. Đổ theo tỷ lệ cố định cát thạch anh + nhựa epoxy cát thép không gỉ vào đáy rãnh, đổ đầy đều, có độ sâu lấp đầy từ 2-6 cm và san bằng.
3) Đổ lớp nền cứng và lắp đặt cảm biến cân. Đổ lớp đế cứng và nhúng cảm biến cân vào đó, dùng miếng xốp (0,8-1,2 mm) để tách các cạnh của cảm biến cân khỏi lớp đế cứng. Sau khi lớp đế cứng cứng lại, dùng máy mài để mài cảm biến cân và lớp đế cứng trên cùng một mặt phẳng. Lớp nền cứng có thể là lớp nền cứng, nửa cứng hoặc hỗn hợp.
4) Đúc lớp bề mặt. Sử dụng vật liệu phù hợp với lớp nền dẻo để đổ và lấp đầy chiều cao còn lại của khe. Trong quá trình đổ, sử dụng máy đầm nhỏ đầm từ từ, đảm bảo độ bằng tổng thể của bề mặt tái tạo với các mặt đường khác. Lớp nền dẻo là lớp bề mặt nhựa đường dạng hạt mịn vừa.
5) Tỷ lệ độ dày của lớp đế cứng và lớp đế mềm là 20-40:4-18.
Công Ty TNHH Công Nghệ Enviko
E-mail: info@enviko-tech.com
https://www.envikotech.com
Văn phòng Thành Đô: Số 2004, Đơn vị 1, Tòa nhà 2, Số 158, Đường số 4 Tianfu, Khu công nghệ cao, Thành Đô
Văn phòng Hồng Kông: 8F, Tòa nhà Cheung Wang, 251 Đường San Wui, Hồng Kông
Nhà máy: Tòa nhà 36, Khu công nghiệp Jinjialin, thành phố Mianyang, tỉnh Tứ Xuyên
Thời gian đăng: Apr-08-2024